電鍍廢水的四種處（chù）理方法：
1、含氰廢水處理方法
電鍍廢水中氰化物多為絡合狀態，傳統工藝采（cǎi）用化學氧化法（fǎ），即:加入強氧化劑解絡後再加***沉降（jiàng）的方法。過程如下:將含氰廢水pH加堿調節至10～11，向廢水中加入氧化劑次（cì）氯酸鈉，將廢（fèi）水中（zhōng）劇（jù）毒的絡合氰根離子氧化成低毒的氰酸根離子，即一次（cì）破（pò）氰。之後（hòu），加酸將廢（fèi）水pH回調至7～8，繼續向廢水中加入次氯酸鈉使氰酸根離子氧（yǎng）化成N2，從廢水中溢出，即（jí）二次破氰。相對而（ér）言，二次破氰最終使CN-轉化成無毒的N2從廢水中溢出，是較徹底的除氰方法，但處（chù）理費用較高。對含氰廢水的堿性次（cì）鈉破氰的處理方法，至今仍（réng）是最為行之有效的方法。然次鈉***劑費用之（zhī）高，也是電鍍廢水處理運（yùn）行費用的主要組成（chéng）部分。
近幾年來，由於氰（qíng）化氫價格的不斷上漲，國內外都有針對從中高濃度含氰廢水中（zhōng）回收氰化物的研究———酸性回收法。其原理是利用HCN的沸點低(僅為26.5)，利用HCl吹脫裝置和HCN氣體（tǐ）吸收裝置可回收HCN。從理論上來講（jiǎng），該方法對實現HCN的回（huí）收，減少（shǎo）***劑費用（yòng）方麵，意義（yì）十分積極。但回收（shōu）工藝受到廢水中CN-濃度（dù）、溫度、處理裝置的汽液比等各（gè）種因素的影響以及HCN氣體的劇毒性，其回收裝置（zhì）及效果（guǒ）有待進一步的試驗和不（bú）斷改（gǎi）進。
2、含鉻廢水處理（lǐ）方法
含鉻廢水，主要有六價鉻廢水和三價鉻廢水。三價鉻廢水可作為（wéi）普通重金屬（shǔ）廢（fèi）水處理，六價鉻廢水需采用還原劑還原再化學沉澱的方法進行處理。將廢水（shuǐ）pH調節至2～3之間（jiān），加入焦亞硫酸鈉或硫酸（suān）亞（yà）鐵（tiě）作為還（hái）原劑，將六價鉻離子還原成三（sān）價鉻離子，再通（tōng）過沉澱的方法從廢水中分離。一般來說兩種還原劑的處理效果相當，但投加過量（liàng）的硫酸亞鐵引入大量的Fe2+，再將Cr6+還原為Cr3+的過程中，Fe2+被氧化成Fe3+，在後續的加堿沉澱過程中，Fe3+與OH-結合生（shēng）成沉澱，產生大量汙泥，增加了（le）壓濾機的處理負荷，而采（cǎi）用焦亞硫酸鈉則不（bú）存在這個（gè）問題。在含鉻廢水的處理中，Cr3+離子理論上的（de）最佳沉澱pH值在8～9左右，而9～11之間則可（kě）能發生反溶。在實際工程（chéng）中，由（yóu）於廢水中是多種重金屬離子共存，沉澱的pH值需經過（guò）小試確（què）定。
3、重（chóng）金屬廢水
重金屬廢（fèi）水多來源於電鍍工藝中的（de）鍍後漂洗工藝，其特點是含有單一的或多種重金屬離子，濃度一般不超過（guò）200mg/L。這類廢水一般與經過氧化的（de）含氰廢水、經過（guò）還原的（de）六價鉻（gè）廢水一起，加堿沉澱即（jí）可。
若廢水（shuǐ）水質較（jiào）好或重金屬成分較為單一，則可考慮回收水（shuǐ）或重金屬。如廢水中僅含有鎳離子，則可采用離子交換（huàn）的處（chù）理方（fāng）法對廢水中的鎳離子進行回收，可得（dé）到30g/L以上（shàng）的鎳濃縮液，具有很高的回（huí）收價值，而廢水也得到淨化，可回用於工（gōng）藝中用水要（yào）求不高的地方，樹脂吸附飽和後可用酸堿再生，循環使用。此法要注意由於很多待鍍件是鐵件，廢水中可能含有Fe2+和Fe3+，對樹脂有毒害作用（yòng），工藝中應采用預曝氣除鐵或錳砂過濾器除鐵。又如（rú）:同時含銅（tóng）鎳且排放量較大水質較好的廢水，全部加堿沉澱後排放較為浪費（fèi），建議可采用將（jiāng）其單獨收集，預處理後經過膜進行回收，可回收60%以上的水（shuǐ）量返回工藝中使用，對其產（chǎn）生的濃縮水排入廢水係統進行處理，這樣既節約了（le）單位產品的用水量，又減少了廢水的排（pái）放量，對企業的節能減排（pái）、清潔生產（chǎn）起到積（jī）極推動作用。
4、酸堿廢（fèi）水的處理方法
酸堿（jiǎn）廢水（shuǐ），在電鍍（dù）廢（fèi）水（shuǐ）中常被稱為前處理廢水，是在電鍍之前對待鍍件的除油除鏽工作中產生的。因此（cǐ），前處理廢水中（zhōng）含有豐富的油類物質、表麵活（huó）性劑、鐵離子、亞鐵離子及COD等，SS較高，通常采用與（yǔ）重金屬廢水一起處理。對於COD較高的酸堿廢水，則必須在化學反應之後采用生化法對COD進一步處理。
